循環蓄熱式燃燒爐(RTO)是把生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到680°C-1050℃，有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。其優點有運行費用省，有機廢氣治理效率高，不會發生催化劑中毒現象，因此國際上較先進設備VOC治理較多采用這種方法。
RTO可分為固定式和閥門旋轉式兩種。
工作原理
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。適用廢氣
使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量
廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化
含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
不適用于含有較多硅樹脂廢氣
性能特點
優點：
幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣
可以處理風量大、濃度低的有機廢氣
處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)
可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(>95%)
在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作
凈化效率高(三室>99%)
維護工作量少、操作安全可靠
有機沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換
整個裝置的壓力損失較小
裝置使用壽命長
缺點：
裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體
裝置體積大，只能放在室外
要求盡可能連續操作，開機預熱一次要3-4小時
一次性投資費用相對較高
RTO節能減排核心：對印刷涂布機及涂裝設備進排氣系統進行優化，達到排放有機廢氣濃度提升，總排風量減少，設備無功損耗減少，設備投資減少，節能效果更明顯。
排出的有機廢氣VOC濃度較大時，超出RTO自供熱平衡點(對二甲苯來說濃度在1.8克每標態立方米，其他氣體按其熱值可換算)以上熱量可回用到印刷涂布烘干箱上，還有從RTO排出來處理后的氣體(溫度比進氣高60°以上)，可通過熱交換器預熱新鮮空氣，再把預熱后氣體送到烘箱，這樣可大大節省加熱烘箱能耗，為企業創制很大的經濟效益，實現了節能減排，值得大力推廣。
對于印刷行業，排放濃度如果低于每立方米2.5克，也可選用轉輪或活性炭吸附濃縮廢氣，再把濃縮完氣體送到RTO燃燒。
固定式RTO爐體組成部分
如圖五所示，3室RTO比2室的多一個室，用于蓄熱室"放熱"后應立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在97%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序，而2室的在由進氣轉化為排氣時，氣溫區沒有燃燒的小部分有機廢氣會排到總排氣管里，因此VOC去除率在95%左右，比3室的低些。
1、RTO爐體
氧化室殼體6mm Q235-A碳鋼板，外表面設型鋼加強筋，殼體良好密封。設檢查門。爐體的外表溫度為環境溫度+25℃且不高于60℃，熱橋除外。蓄熱室由三個蓄熱室組成，分別輪流進行蓄熱、放熱、清掃。殼體材料6mm Q235-A碳鋼板，外表面設型鋼加強筋，殼體良好密封，爐蓖支撐陶瓷蓄熱體及鞍環陶瓷，材料碳鋼。爐體的外表溫度為環境溫度+25℃且不高于60℃，熱橋除外。
2、爐體內保溫
爐體氧化室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重220kg/m3，氧化室及蓄熱室高溫區厚～220mm，蓄熱室低溫區厚～150mm。內保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。
3、陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用LANTEC產品，該產品是用于RTO設備的比較合適蓄熱產品。陶瓷蓄熱體其特點是比表面積大680M2/M3，阻力小，熱容量大0.22BTU/lb℉，耐溫高可達1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm3，熱脹冷縮系數小，為4.7×10-8/℃，抗裂性能好，壽命長。
4、燃燒系統
采用燃氣比例調節式燃燒器，此燃燒器的特點是可進行連續比例調節(燃氣調節范圍30:1)，高壓點火，可適應多種情況。系統含助燃風機(國產)、高壓點火變壓器、比例調節閥、UV火焰探測器等。供燃料安全閥組含穩壓閥，穩定燃氣壓力;含有高低壓保護，假如燃燒器前管路燃氣泄露等原因壓力過低，低壓保護作用;假如燃燒器前管路穩壓閥壞掉，或是堵塞管路至使燃氣壓力超高，高壓保護作用;含燃氣快速切斷閥;含比例調節閥，根據爐膛所需的溫度變化來調節其開度，節省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩定燃燒。點火管路含穩壓閥，穩定供氣壓力。點火是高壓打火與氣路電磁閥同時動作，類似打火機原理。UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應，正常燃燒時，火焰信號顯示;當無火焰信號顯示時，表示燃燒火焰熄滅，供燃料管路切斷閥自動快速關閉，切斷燃料，起安全保護作用。配燃燒控制柜，內置時間繼電器、高壓點火器、高溫限制器、火焰控制器等。
5、控制系統
控制要求總述：
本系統采用SIEMENS公司SIMATIC S7-300系列的PLC，對RTO進行自動控制。配SIEMENS公司的人機界面，對整個系統運行工況進行實時監控。爐膛內的高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，變比例控制燃燒器的供熱能力，使爐膛溫度保持穩定;當爐膛溫度超過上限溫度時，系統將打開高溫排放閥，超過上上限溫度時，系統將自動報警，系統將自動停機。RTO采用由廢氣入口的壓力傳感器負壓信號控制入口風機變頻器，從而控制調節入口風機風量。確保生產能安全進行，各種安全保護要周全。執行器的動作要符合工藝要求。
可編程序控制器(PLC)及控制要求
選用SIEMENS SIMATIC S7-300 PLC(帶存儲卡)。如業主需要，RTO控制系統可與車間中控室通過以太網(TCP/IP)進行通訊，實現高通信容量、高可靠的數據通訊。RTO控制系統與車間中控室的通訊線由業主自理。PLC工作電源、I/O模塊電源經過各自的隔離變壓器接到電控柜電源總開關的前端。設備正常運行時有運行信號燈顯示，當出現異常故障時有相應的顯示和報警。每套PLC至少預留10%備用點，所有的備用點都要引到端子上。
觸摸屏：
觸摸屏選擇SIEMENS的10″彩色HMI，帶存儲卡。控制柜安裝人機界面(HMI)設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。觸摸屏上要顯示工藝過程、閥門位置、風機狀態、燃燒器狀態、系統狀態、溫度曲線等。可方便進行參數的更改。
電氣控制柜要求：
采用國產控制柜2000(H)×800(W)×600(D)。控制箱/柜優先底部進出線。控制箱噴涂顏色：甲方確定。變頻器的操作面板為可拆卸式。控制柜內需要預留10A的維修插座。帶電扇通風，保證電氣控制柜內工作溫度小于40攝氏度。柜內保持正壓。電纜及橋架：
動力電纜、控制電纜等采用標準產品。模擬信號必須要用屏蔽電纜。現場電纜采用橋架+線管方式敷設。所有電纜兩頭綁扎永久的電纜號牌。
電機：RTO主風機采用西門子變頻器進行控制。變頻器的操作面板安裝在門上，通過通訊線和變頻器相連，便于觀察和操作，變頻器的操作面板為可拆卸式。助燃風機采用直接啟動，有三相過載保護。
電源要求甲方提供的供電電源為380VAC±10%,3相，50HZ。
其它：壓縮空氣管道安裝一只壓力開關，作為燃燒器的聯鎖。安裝一塊高溫限制儀表，作為燃燒器的聯鎖。每個風機安裝壓差開關，用于判斷風機有無在運轉，作為燃燒器的聯鎖。高溫限制熱電偶信號直接進儀表。其它的溫度和壓力傳感器帶變送器，變送器的輸出為4-20m A.
6、風機
主風機，功率較大，防爆,一臺。耐溫250℃。含減振器。
7、氣動閥
主切換閥：風向主切換閥性能好壞對RTO設備的運行非常關鍵，因此RTO系統采用雙通道組合閥，在軸向氣缸作用下，閥板前后移動壓緊密封圈，且有行程開關監測閥門位置。閥板密封面及密封圈均機加工，保證氣密性>99%，壽命長(可達100萬次)，啟閉迅速(≤1s)，閥門動作低噪音。RTO需組合提升閥6只DN600。閥體過流部分材料304。進口SMC執行機構。
輔助風門：采用氣動通風蝶閥，泄漏量小，啟閉迅速(≤1s)，運行可靠。氣動通風蝶閥2只(廢氣)，2只(旁通)，3只(清掃)，1只(新風)。閥體材料碳鋼。進口ACTREG執行機構，ASCO電磁閥。高溫排放閥門：耐溫1200℃，進口執行機構。氣動二聯件采用SMC產品。氣動執行機構要求壓縮空氣壓力為5-6bar。每一個氣動閥均有閥位信號反饋。限位開關防爆。
每一個氣動閥壓縮空氣入口附近有一個銅球閥。
8、本體管路
高溫風管采用6mm鋼板制作，內保溫硅酸鋁模塊，耐溫1200℃。低溫風管采用δ3mm碳鋼鋼板。含爐體、管道支架。布置區域比較狹窄，需要做底部支架，把RTO爐體立起來，底部設風管。
9、煙囪
碳鋼板制作，標高15m。由Q235-A鋼板制作;煙囪鋼板厚度6mm;設加強圈。煙囪頂部要設置雨帽及避雷裝置。10、平臺扶梯平臺、扶梯及欄桿力求安全可靠、美觀大方。
11、保溫外護板
煙囪下部及管道均需保溫。保溫材料為巖棉，厚度100mm，外包δ0.5mm鍍鋅板/鋁板。
閥門旋轉式RTO
閥門旋轉式RTO不需要像固定式RTO需要氣路頻繁切換。它的特點就是在蜂窩陶瓷下部有一個旋轉的轉閥，用它來調節廢氣進入燃燒室路徑和對蜂窩陶瓷進行預熱路徑。
旋轉式RTO的廢氣室在下方，蜂窩陶瓷在中部，爐膛在上部，結構如圖六所示，轉閥的結構如圖七所示
廢氣從爐子的下方經過已經預熱了的蜂窩陶瓷進入燃燒室燃燒，產生的熱量被送到熱交換器給涂布機或復合機加熱，有部分熱量則從燃燒室經蜂窩陶瓷流到下方的廢氣室，給蜂窩陶瓷預熱。為了使進入的廢氣與流出的熱氣流分開，同時又要讓蓄熱室所有的蜂窩陶瓷都能夠均勻被預熱。廢氣室被分成多個小格(如12個小格)。它通過旋轉使進入的廢氣和流下的熱量每若干秒鐘就變換一個小格，這樣就使到蜂窩陶瓷被均勻加熱，廢氣從蜂窩陶瓷的進出如圖八所示，廢氣進排氣流程如圖七所示。
近十幾年來國內技術人員通過消化吸收國外先進技術和使用國外設備總結摸索出來的經驗，自行研制生產出來RTO性能已經與進口產品相當，但價格實惠，性價比更高，如杭州天祺環保設備有限公司在使用中RTO就有一百多臺，其用戶如秋雨印刷(上海)有限公司、上海當納利印刷有限公司、樂凱、中來、福斯特等印刷涂布生產線，還有化工、汽車涂裝線上RTO已經達到進口同類產品技術水平。國內還有幾十家公司，正在研發生產RTO。
